Hawermout word op twee maniere geproduseer: dit word gemaak van heel hawer (graanhawer) of van verfynde hawermout. Die tweede tegnologiese proses is korter en eenvoudiger. By die ontvangs van vlokkies van volgraan bevat die proses die volgende bewerkings: die graan word voorberei vir die romp (maal), waaruit graan verkry word, wat tot vlokkies verwerk word.
Voorbereiding
Voordat die hawer uitgehaal word, word hawer met 'n skeier van puin en ander graanonsuiwerings skoongemaak. Dan word die hawer gesorteer (graansif), waar klein, groot en medium korrels van mekaar geskei word. Vir hawermout word slegs growwe korrels gebruik. Havermeel word van die middel af gemaak en die kleinste word bestee aan die produksie van voer vir veevoer.
Verder word groot korrels in 'n spesiale graanwasmasjien gewas. Daarna word hulle na die stoomboot gestuur, waar dit ongeveer twee minute met stoom behandel word by 'n temperatuur bo + 100 ° C. Dit word gedoen om die graan van die doek makliker te skei. Verwerking by hoë temperature deaktiveer ook die ensieme wat bydra tot die harsigheid van die vet wat in graanhawer voorkom, wat die rakleeftyd van die finale hawermout verhoog.
Na stoom word die graan gestuur om droog te word. Soos dit droog word, vervorm die dop en dan word die hawer teruggestuur na die sortering, hierdie keer om die skil van die pit te skei.
Inval
Die spelonk vind plaas op brandmasjiene. Vervolgens word die korrels deur 'n ander eenheid gelei om die skil en meelstof te skei. Dan word dit weer in 'n skeier gesorteer, wat fyn en gekneus graan verwyder. Grondstowwe vir vlokkies word uit die sif gehaal waarin 'n hele gekrummelde graan van hoë gehalte agterbly.
Voordat die graankos platgeplak word, word dit weer van stof en oorblyfsels van die doppie skoongemaak, deur 'n magneet gelei om willekeurige metaal onsuiwerhede te skei, dan deur 'n padie-masjien om die oorblyfsels van ongebreekte graankosies heeltemal te verwyder.
Platmaak
As gevolg van al hierdie bewerkings, moet nie meer as 0,5% van die onsuiwerhede in die groep bly nie. Dit is die toelaatbare tempo waarteen die graan vir verdere verwerking gaan. Dit word weer twee tot drie minute gestoom en ongeveer 'n halfuur in 'n spesiale bunker gehou, wat die voginhoud tot 12,5% verhoog. Nat groats verkrummel beter en verkrummel minder. Tydens die tweede stoom word die stysel in die graankos gelatineer, wat bydra tot die goeie opname van die finale produk deur die hawervlokkies.
Die laaste fase - die hawermout word platgedruk op 'n masjien wat met dieselfde snelheid draai. Die dikte van die afgewerkte vlokkies na afplatting is nie meer as 0,4 mm nie. Dit word weer deur die apparaat vir die skeiding van vullis en doppe gelei, afgekoel, gedroog en in bokse of sakke verpak.
